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机床是现代制作业的起点，先进制作技能的载体和配备工业的基本出产手法。机床落后曾是我国制作业开展的瓶颈。跟着我国产业晋级、结构调整的不断深入，航空航天、汽车、造船、电子、器等端制作业对机床的需求，尤其是端数控机床的需求将不断提高。 “十一五”期间，我国机床出产有了长足的开展，双轴1516数控木工车床，我国也为国际一机床出产大国，数控化率不断提高，到2009年底现已到达53.2%。虽然如此，咱们仍是与发达国家80%～90%的数控化率有很大的距离。

而依据《国家中长期科学和技能开展规划大纲（2006～2020）》中对“级数控机床与根底制作配备”科技重大专项的开展要求，到2020年，航空航天、船只、汽车、发电设备制作所需求的级数控机床与根底制作配备中，约80%应安身国内。

本年是“十二五”规划的开局之年，也是完成这一科技重大专项的重要阶段，对机床东西职业来说，面临着许多应战，也充满了机遇。很多企业纷繁开疆拓土，争相在未来的商场格式中抢占先机。虽然我国国际金属加工技能设备展览会（IMPE2011，简称“振威金属加工展”）在本年八月份举行，但不甘人后的竞赛状况现已显示出来。

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在中国，木工机床制造商的发展能力有限。与传统的PLC或单片机过程控制系统相比，数控技术的应用对企业技术的研发和管理控制有很高的要求。数控木工机械加工的软硬件系统开发一直没有大的进展。国际或台湾着名公司生产的木工数控系统控制系统存在各种缺陷和不便。因此，开发本地化木工数控系统的目的是要求现有的软硬件满足国内木工机械的各种特殊切割要求。广州瑞典公司开发的NCI0632-MLK-A数控系统继承了金属数控系统的优良传统，特别结合了木工机械的主流技术要求。在界面，功能设计，工艺参数，CAM软件匹配，设计和拆卸软件方面不断创新，在配套和系统保护方面取得进步，是一个行业内的高科技企业，可以为木工行业的数控系统提供完整的解决方案。 。数控系统技术与传统机械制造技术有着巨大的技术差异。如今，生产大型数控木材加工设备的外国公司也依靠配套软件公司来生产数控木工机械。国内木工机械制造商也应该依赖中国的CNC软件公司。数控技术开发数控木工设备。

整机的维护和保养：1.1新车床应检查10天，以免在磨合过程中松动螺钉。如果发生松动，请及时拧紧并定期检查。 1.2木粉应每工作2小时清洗一次。 1.3每10-15天工作一次应注入一次油。特别是滑动导轨应特别注意按时加油。 1.4每个工作10-15天应使用刀架轴承补充一次。 1.5每30天工作时应检查滚珠丝杠端轴承的润滑情况。 1.6新V带工作三个月后，应检查磨损情况。当V形皮带太松时，应使用电机固定板调节V形皮带的松紧度。 1.7车床有防尘罩。防尘罩不仅起到防尘作用，而且还起到确保安全的作用。它不应该随便删除。机械设备的维护2.1在离开工作之前，应移除残留在机体中的木屑。特别是，应仔细清洁滑动导轨，旋转轴和螺钉部件，并且不会留下碎屑。 2.2清洁滑动导轨，旋转轴和螺杆部分后，应及时进行油润滑。润滑油应为优质轴承润滑脂或机器润滑油。禁止使用蒸汽，煤油，柴油和其他稀释油代替润滑油。严禁缺油！ 2.3应定期严密检查紧固件，否则可能会因长期振动而使紧固件松动。这将导致振动增加，机械磨损变得更快，并且设备将不能稳定地工作，导致加工零件的精度降低。出现波纹和变形。如果发现这种情况，应该及时收紧！ 2.4机械限位开关附近不应有碎屑。传感器上不应悬挂悬挂的金属物体。否则将导致机械故障并且开关将发生故障。

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